?      在礦業(yè)領(lǐng)域長期被視為“雞肋”的低品位礦石，正因一項顛覆性技術(shù)迎來價值重估。由中礦智能裝備研究院研發(fā)的“多模態(tài)綜合破碎機系統(tǒng)”近期在攀西釩鈦磁鐵礦區(qū)完成工業(yè)化驗證，通過“破碎-預(yù)選一體化”工藝，使全流程處理成本較傳統(tǒng)選礦降低42%，*次跌破行業(yè)盈虧平衡線（85元/噸）。

 ?      傳統(tǒng)低品位礦處理需經(jīng)歷“破碎-磨礦-磁選-浮選”多段流程，能耗占選礦總成本60%以上。新系統(tǒng)創(chuàng)新性地將高壓輥磨機與超導(dǎo)磁選模塊集成，利用礦石在破碎過程中產(chǎn)生的微裂紋，使磁性礦物在機械力作用下實現(xiàn)初步解離。經(jīng)該設(shè)備處理的20mm以下顆粒，可直接通過內(nèi)置磁選通道分離出鐵品位達58%的粗jing礦，廢棄尾礦率提升至65%。

 ?      “這相當(dāng)于在破碎階段就完成了傳統(tǒng)工藝中30%的選礦工作量?！表椖控?fù)責(zé)人張峻銘博士介紹。試驗數(shù)據(jù)顯示，處理全鐵品位18%的釩鈦磁鐵礦時，系統(tǒng)噸礦電耗僅11.6千瓦時，較傳統(tǒng)球磨-磁選工藝節(jié)電67%，且鐵回收率穩(wěn)定在89%以上。

 ?      龍佰礦業(yè)攀枝花基地的實踐印證了該技術(shù)的經(jīng)濟性。其新建的200萬噸/年低品位礦處理線，通過綜合破碎機前置甩尾，使入磨礦石量減少53%，配套選礦廠規(guī)模相應(yīng)縮減。按現(xiàn)行鐵jing礦價格測算，項目動態(tài)投資回收期僅2.3年，較可研預(yù)期縮短40%。

 ?      更深遠的影響在于資源盤活效應(yīng)。中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會測算，若該技術(shù)在全國推廣，可釋放超30億噸存量低品位礦資源，相當(dāng)于2024年全國鐵礦石進口量的1.2倍。目前，河鋼集團、攀鋼等企業(yè)已啟動技術(shù)改造，預(yù)計2026年前形成1500萬噸/年新型處理能力。

 ?      新工藝的環(huán)保效益同樣顯著。由于70%以上廢石在破碎階段即被分離，尾礦庫建設(shè)規(guī)?？煽s減一半。同時，每噸原礦的二氧化碳排放量降至12.3千克，較傳統(tǒng)工藝下降58%。這一數(shù)據(jù)已獲中國質(zhì)量認(rèn)證中心碳足跡核查認(rèn)證，為礦山企業(yè)參與全國碳市場交易提供了新籌碼。

 ?      業(yè)內(nèi)人士指出，該技術(shù)突破恰逢國家推進“戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源an全保障工程”窗口期。隨著《低品位礦產(chǎn)開發(fā)利用技術(shù)目錄（2025版）》即將發(fā)布，“以碎代選”模式或?qū)⒊蔀榈V山智能化改造的標(biāo)準(zhǔn)配置，重塑全球鐵礦石成本競爭格局。